履带式抛丸机的操作技巧包括合理放置工件、调整定向套与风力分配、规范设备安装与调试、定期检查设备运行状态，同时需注意收尘不彻底问题的排查与处理。
一、合理放置工件，提升清理效率与设备寿命
增加抛射区工件数量：在抛丸清理过程中，应在抛射区内尽可能多放置工件。工件数量增加后，弹丸与工件表面的接触频率提高，清洁效果显著增强；同时，护板承受弹丸直接冲击的概率降低，磨损速度减缓，使用寿命得以延长。
调整定向套优化弹丸分布：若因工件尺寸或形状限制无法增加数量，需通过调整定向套改变弹丸抛射方向，使更多钢丸集中作用于工件表面，减少弹丸无效抛射造成的能量损耗。
二、优化风力分配，强化除尘效果
调整支管闸门：对支管各处闸门进行精细化调节，使风力在除尘系统中均匀分配。合理风力可确保弹丸与砂粒顺利通过履带小孔流入螺旋输送器，避免粉尘在设备内积聚。
定期清理除尘器：除尘器需按固定周期清灰，防止滤芯或布袋堵塞。若滤芯/布袋老化或损坏，需及时更换；同时检查脉冲或振打装置是否正常运行，若出现故障需立即维修，避免收尘不彻底导致设备性能下降。
三、规范设备安装与调试，确保运行稳定性
精准安装设备：履带式抛丸机安装时需严格遵循技术规范，确保各部件连接牢固、位置准确。安装完成后，对电机、履带、提升机皮带等关键部件进行单动试验，验证旋转方向是否正确、皮带松紧是否适中、运行是否平稳无跑偏。
调试阶段重点检查：开机前需检查电机空载电流是否在额定范围内，轴承温升是否异常，减速器与抛丸器运行是否平稳无异响。若发现电流过大、温升过高或异常振动，需立即停机排查原因，调整至正常状态后再启动设备。
四、定期检查设备运行状态，预防故障发生
建立巡检制度：制定设备日常巡检计划，重点检查电机、轴承、减速器、抛丸器等部件的运行状态。记录空载电流、温升等关键参数，与历史数据对比分析，及时发现潜在问题。
及时处理异常：若巡检中发现电机电流波动、轴承温升过快、减速器异响或抛丸器振动异常，需立即停机检查。常见原因包括部件磨损、润滑不足、安装松动等，需根据具体情况调整或更换部件。
五、收尘不彻底问题的排查与处理
检查风管堆积情况：若水平方向风管内有钢砂堆积，会阻碍气流通过，导致收尘不彻底。需定期清理风管，确保气流顺畅。
更换滤芯或布袋：除尘器滤芯或布袋堵塞会降低过滤效率，需按固定周期更换。更换时需选择与设备型号匹配的滤芯/布袋，确保密封性良好。
维修脉冲或振打装置：若脉冲控制仪参数设置错误或振打电机故障，会导致滤芯/布袋清灰不彻底。需检查脉冲阀、电磁阀、气缸等部件是否损坏，调整脉冲间隔与宽度，修复振打电机故障。
